EBZ260掘进机
EBZ260悬臂式据进机由切割机构、铲板总成、第一运输机、本体总成、行走机构。后支承，操纵台。液压系统、除尘喷雾系统、电气系统、润滑系统、护板、标识与涂装构成。整机功率大，配置高，安全可靠。配置的切割电机和油泵电机均为适于矿井使用的隔爆型三相异步电动机。采用自动集中润滑，提高机器使用寿命。配置可调式减震座椅，坐靠舒适耐用。
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详细描述
EBZ260悬臂式据进机由切割机构、铲板总成、第一运输机、本体总成、行走机构。后支承，操纵台。液压系统、除尘喷雾系统、电气系统、润滑系统、护板、标识与涂装构成。整机功率大，配置高，安全可靠。配置的切割电机和油泵电机均为适于矿井使用的隔爆型三相异步电动机。采用自动集中润滑，提高机器使用寿命。配置可调式减震座椅，坐靠舒适耐用。
电控系统
电控设备主要由KJZ-400/1 140(660)E-4矿用隔爆兼本质安全型开关箱、CXH4-4/12E矿用本质安全型操作箱、切割电机、油泵电机、二运电机、风机电机、低浓度甲烷传感器。温度传感器、压力传感器等组成。主要用于控制拥进机的各电机的启动。停止:提供控制信号并具有低压漏电保护功能;对电机及油箱油位油温进行监控和保护，显示各电机运行状态、及各种故障信息。
液压系统
EBZ260号臂式掘进机液压系统采用恒功率、压力切断。负载敏感控制，率先在掘进机上使用旁通过滤技术解决了全流量吸油过滤器和回油过滤器无法去除的很多微细污染物，保证了液压油清洁度。有效提高液压元件寿命，降低系统故障。主要液压元件均采用国际知名品牌。
切割头
切割机构由切割头、切割臂、切割减速机、电机箱体及切割电机组成。切割头采用仿真技术优化设计，外形为圆锥台形结构，在其园周螺旋分布74把截齿，截齿采用美国凯南麦特产品。布置合理，破岩能力强。
喷雾系统
EBZ260悬臂式握进机除尘喷雾系统采用环形三层水幕除尘，分内、外喷雾水路。外来水经一级过滤后分为二路，第一路经球阀、 二级过滤、减压阀直接通往切割机构，由切割头内喷雾喷嘴喷出，起到冷却截齿及灭尘作用。第二路经球阀、二级过滤、减压阀、水冷却器（冷却液压系统用油）及切割电机（冷却切割电机）后再分为二路，一路逼往喷水架， 由外喷雾喷嘴喷出；另一路通往风机。
铲板总成
铲板总成是由主铲板、侧铲板、左右驱动装置、从动轮装置等组成。通过两个低速大扭矩液压马达直接驱动弧形五齿星轮，把切割下来的物料装到第一运输机内。
第一运输机
第一运输机位于机体中部，由前溜槽、后溜槽、驱动装置、张紧装置组成。运输机前溜槽通过销轴与铲板相连，后和槽通过销轴和摇杆与后支承相连，构成双摇杆滑移机构，铲板转动时第一.运输机实现随动。采用液压马达直接驱动链轮，带动刮板链组实现物料运输。张紧装置采用油虹卡板张紧的结构，对刮板链的松紧程度进行调整。
行走机构
行走机构主要由定量液压马达、减速机、履带链、张紧装置、履帶架等组成。定量液压马达通过减速机及驱动轮带动履带链实现行走。支重形式采用支重轮滚动式，以提高行走能力。
安全装置
具备总急停按钮、切割急停按钮、切制起动预警、漏电闭锁和低压漏电保护、电机温度、过载、过流保护、电机三相不平衡及断相保护。系统过电压、欠电压保护、瓦斯闭锁保护、油箱油位、油温保护等功能。
主要技术参数
| 参数名称 | 参数 | ||
| 整机质量 | 85t | ||
| 外形尺寸 | 长 | 11677mm | |
| 宽 | 铲板 | 3600/3200/4200mm | |
| 机身 | 2700mm | ||
| 高 | 截割头水平放置最高点 | 2650mm | |
| 机身 | 2000mm | ||
| 卧底深度 | 275mm | ||
| 地隙 | 260mm | ||
| 定位切割范围 | 高度 | 5030mm | |
| 宽度 | 5950mm | ||
| 面积 | 30m² | ||
| 龙门高度 | 400mm | ||
| 爬坡能力 | ±18° | ||
| 行走速度 | 7m/min | ||
| 接地比压 | 0.165MPa | ||
| 总功率 | 410.5kW | ||
| 切割电机功率 | 260/200kW | ||
| 泵站电机功率 | 132kW | ||
| 供电电压 | AC1140V | ||
| 供电频率 | 50Hz | ||
| 切割头转速 | 54/27r/min | ||
| 装载能力 | 星轮式Star wheel type/4.3m³/min | ||
| 履带宽度 | 650mm | ||
| 履带外宽 | 2700mm | ||
| 涨紧形式 | 油缸涨紧、卡板锁紧 | ||
| 喷雾水压 | 外喷雾水压≥4MPa | ||
| 内喷雾水压≥2MPa | |||
| 最大不可拆卸件尺寸 | 3.755×1.5×1.47m | ||
| 最大不可拆卸件质量 | 8700kg | ||
技术特点
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主泵 力士乐A11VO柱塞双泵，压力等级高。负载敏感泵，并带恒功率控制和压力切断，控制可选择性多，可满足不同需求。能为系统提供与负载相匹配的压力和流量，液压系统工作更稳定，效率更高。 |
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主阀 进口力士乐M4-15多路阀，采用为煤机行业专门设计的无铝方案。负载敏感阀，可为执行机构提供与负载压力无关的流量。每联阀带负载压力补偿器，控制精度高。整体采用模块化设计，维修方便。 |
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手柄 力士乐片式手柄，采用渐进式控制，灵敏度高，有精确无游隙控制特征。手柄柱塞具有防锈特征，使用寿命长，操作感好，故障率低。 |
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行走部 行走驱动采用德国原装液压马达、减速机，牵引力大，爬坡能力强。高强度铸钢履带板，抗冲击性强。 |
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星轮马达 采用IAM系列径向活塞式马达，结构紧凑。低转速运行性能稳定，噪音小。 |
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油泵电机 机座采用钢板焊接而成，结构坚固耐用，电机功率大，为设备提供强大动力。自扇冷式，散热筋与电机后端的风扇构成电机冷却系统，冷却效率高。 |
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星轮 铲板驱动装置采用低速大扭矩液压马达驱动，内部装有进口轴承和端面密封。星轮分为三爪、四爪、五爪式结构，其上花堆耐磨层，耐磨损，效率高。 |
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切割头 运用3D数模设计，有限元分析进行优化，截齿布置合理，破岩能力强。截齿切割效率高，刀体、刀头耐磨损，寿命高。导料板采用进口高强度耐磨钢板，提高了使用寿命。 |
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切割电机 采用大功率双速切割技术，根据所切割煤岩的硬度，高低速可人工进行切换，切割效率高。采用外壳水冷结构，冷却效果好，防护等级高，绕组出线端部埋设了温度继电器和铂热电阻，可对电机进行有效地温度保护。接线腔单独由钢板焊接而成，可连接1 140V/660V两种电源电压。 |
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电控箱 采用高性能PLC控制，具有过压、欠压、短路、超温、过载、过流、三相不平衡、低压漏电保护、历史故障查询等保护功能；电气系统采用模块化设计，具有液晶汉字动态显示，故障自诊断及记忆功能;电控箱内的关键元器件，均采用国际知名品牌配套，可靠性高。 |
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